در حالی که فتوولتائیک هنوز هم سریع‌ترین منبع انرژی تجدیدپذیر در حال رشد است، فناوری بادی خشکی و فراساحلی در ترکیب انرژی‌های تجدیدپذیر ضروری است. پیشرفت‌های کنونی بر توسعه توربین‌های بادی بلندتر، عمدتاً فراساحلی، با پره‌های بزرگ‌تر برای جذب انرژی بیشتر تمرکز دارد. پیش بینی می شود که طول تیغه تا سال 2035 به 250 متر برسد.فراتر از فناوری توربین، محققان با چند ایده جدید در مورد فناوری توربین بدون پره، به دنبال راه‌های جدیدی برای مهار انرژی باد هستند.

فناوری بدون تیغه برخی از چالش‌های حیاتی توربین‌های بادی را برطرف می‌کند – آنها سر و صدای کمتری دارند، با وجود استفاده از همان مقدار مواد، فضای کمتری را اشغال می‌کنند و به طور قابل‌توجهی برای حیات‌وحش، به‌ویژه پرندگان مضر هستند. در حالی که فناوری کنونی حدود 30 درصد انرژی توربین‌های بادی معادل را تولید می‌کند، اما همچنان در کاربردهای خود در جایی که نصب توربین مناسب یا چالش برانگیز نیست، امیدوارکننده هستند.Vortex Bladeless مستقر در مادرید یکی از شرکت های تحقیق و توسعه است که فناوری بدون تیغه را با یک برج منفرد توسعه می دهد که از خرد کردن گرداب (رزونانس آئروالاستیک) استفاده می کند. سایر دکل های بدون تیغه از آهنربا و القای آیرودینامیکی (فشار مستقیم) استفاده می کنند. این فناوری هنوز در مراحل اولیه خود است و بعید است که از توربین های پره ای پیشی بگیرد.

 با این حال در عمل و در پیش بینی های صورت گرفته برای توربین بادی، پره های بلندتر توربین های کارآمدتری ایجاد می کنند. با این حال، آنها همچنین فشار مکانیکی بیشتری بر ساختار وارد می کنند، بنابراین به مواد سبک تر و طراحی بهبود یافته نیاز دارد. اندازه پره های توربین بادی از دهه 1980 به دلیل پیشرفت در روش ساخت دو برابر شده است.

چهل سال پیش، پره های توربین بادی تنها 26 فوت طول داشتند و از فایبرگلاس و رزین ساخته می شدند . امروزه تیغه ها می توانند 351 فوت بلندتر از ارتفاع مجسمه آزادی باشند و 15000 کیلووات نیرو تولید کنند. تیغه های مدرن از فیبر کربن ساخته شده اند و به دلیل خواص استحکام بالاتر می توانند استرس بیشتری را تحمل کنند. همچنین به دلیل بهبودهای آیرودینامیکی در طراحی نوک تیغه، صدای کمتری تولید می کنند.

بزرگترین و قدرتمندترین توربین بادی در جهان، نمونه اولیه Siemens Gamesa SG 14-222 DD برای توربین بادی دریایی است که در دانمارک در حال آزمایش است. این دستگاه با ظرفیت 15 مگاوات و روتور 222 متری می تواند انرژی 18000 خانه اروپایی را در سال تامین کند.

از سال 2009، متوسط مساحت جاروب شده توربین های بادی با افزایش 20 درصدی طول پره ها دو برابر شده است. منطقه جاروب شده بزرگتر باد بیشتری را جذب می کند و به تیغه ها نیاز دارد تا برای خم شدن و انحراف انعطاف پذیرتر باشند.با استفاده از پلی یورتان، تیغه ها می توانند 10 درصد مواد کمتری نسبت به اپوکسی نیاز داشته باشند و در نتیجه تیغه های سبک تری ایجاد می شود که برای چرخش به باد قدرت کمتری نیاز دارند. خواص مکانیکی و خستگی پلی اورتان نسبت به اپوکسی برتری دارد و امکان تولید آسان تر پره های بلند توربین بادی را فراهم می کند. پلی اورتان همچنین ارزان تر است که برای کاهش هزینه انرژی (LCOE) بسیار مهم است، زیرا پره ها 30٪ از هزینه کل توربین بادی را به دلیل قالب های کامپوزیتی پیچیده تشکیل می دهند.

با داشتن پره های توربین بادی بزرگتر، این به مزارع بادی کوچکتر تبدیل می شود که با توربین های بادی قدرتمندتر فضای کمتری را اشغال می کنند . همچنین داشتن یک توربین بادی بسیار قدرتمند در مقابل سه توربین بادی کوچکتر با مواد و نگهداری کمتر مقرون به صرفه تر است. در مجموع با توربین های بادی کمتر، پره های کمتری به محل دفن زباله ختم می شود، بنابراین انرژی باد پایدارتر می شود.

اما در عمل محدودیت هایی برای طول بلند پره وجود دارد.محدودیت حداکثر اندازه پره های توربین بادی شامل نقطه عطف است، زمانی که پره ها شروع به خم شدن می کنند. اگرچه تیغه های بلندتر انعطاف پذیرتر هستند اما لرزش بیشتری ایجاد می کند و بر عملکرد کلی تأثیر می گذارد و عمر نه تنها تیغه ها بلکه گیربکس متصل را نیز کاهش می دهد.

ایمنی کار نیز یک نگرانی است، به ویژه در هنگام رویدادهای آب و هوایی شدید برای جلوگیری از برخورد تیغه ها به برج یا توپی. موضوع حمل و نقل نیز وجود دارد زیرا تیغه ها باید در کشتی ها، راه آهن ها و کامیون هایی حمل شوند که با شعاع پیچی که می توانند انجام دهند و همچنین اندازه جاده ها، پل ها و تونل هایی که باید از زیر آنها عبور کنند محدود است.همچنین پره ها نیز مانند برخی از اجزای دیگر توربین بادی قابل جداسازی نیستند.