۱- تست فلش (منحنی I-V تحت STC)
هدف: اندازه‌گیری خروجی واقعی پنل تحت شرایط استاندارد تست (STC).
مقادیر STC: تابش ۱۰۰۰ وات بر متر مربع، دمای سلول ۲۵ درجه سانتیگراد، جرم هوا ۱.۵.
مواردی که بررسی می‌کنیم:
Pmax (حداکثر توان): باید در محدوده ±۳٪ از رتبه‌بندی پلاک باشد.
Voc (ولتاژ مدار باز) و Isc (جریان اتصال کوتاه): اطمینان از سازگاری در بین ماژول‌ها.
💡 دلیل اهمیت: تأیید تطابق عملکرد در دنیای واقعی با ادعاهای سازنده.
 ۲. NOCT - دمای عملیاتی اسمی سلول
هدف: تخمین عملکرد پنل در شرایط واقعی فضای باز.
شرایط معمول NOCT: ۸۰۰ وات بر متر مربع، دمای محیط ۲۰ درجه سانتیگراد، سرعت باد ۱ متر بر ثانیه.

 محدوده ایده‌آل NOCT: ۴۲ تا ۴۸ درجه سانتیگراد برای ماژول‌های با کیفیت بالا.
💡 دلیل اهمیت: NOCT پایین‌تر به معنای بازده انرژی بهتر در دنیای واقعی به دلیل کاهش اتلاف گرما است.

 ۳. تصویربرداری الکترولومینسانس (EL)
هدف: تشخیص نقص‌های پنهان مانند ریزترک‌ها، شکستگی سلول یا خطاهای لحیم‌کاری.
نحوه کار: ولتاژ پایینی در تاریکی اعمال می‌شود تا سلول‌ها نور مادون قرمز ساطع کنند.
دلیل اهمیت: ریزترک‌ها در صورت عدم شناسایی می‌توانند منجر به نقاط داغ و تخریب طولانی مدت شوند.

 ۴. تست مقاومت عایق و تحمل ولتاژ بالا
هدف: اطمینان از اینکه پنل می‌تواند ولتاژهای بالا را بدون خرابی به طور ایمن تحمل کند.
ولتاژ تست: ۱۰۰۰ ولت تا ۱۵۰۰ ولت DC بسته به توان سیستم. مقاومت مورد نیاز: > 40 MΩ در 1000 ولت (طبق IEC 61730).
دلیل اهمیت: جلوگیری از شوک الکتریکی، اتصال کوتاه یا خطرات آتش‌سوزی در عملیات میدانی

 5. تست PID (تخریب القایی بالقوه)
هدف: ارزیابی چگونگی مقاومت پنل در برابر افت توان ناشی از ولتاژ در طول زمان.
شرایط آزمایش: دمای حدود 85 درجه سانتیگراد، رطوبت نسبی 85٪، ولتاژ -1000 ولت اعمال شده به مدت 96 تا 168 ساعت.
 افت توان قابل قبول: افت توان کمتر از 5٪.
دلیل اهمیت: به ویژه برای سیستم‌های ولتاژ بالا و آب و هوای مرطوب مهم است.

 6. بررسی QAP (طرح تضمین کیفیت)

 هدف: تأیید انطباق سازنده با فرآیندهای تضمین کیفیت ساختار یافته. مواردی که ما تأیید می‌کنیم:
گواهینامه‌های ISO خط تولید (مثلاً ISO 9001)
گزارش‌های ممیزی کارخانه
گزارش‌های نمونه‌برداری تصادفی (طبق IEC 61215 / 61730)
قابلیت ردیابی مواد اولیه ورودی
دلیل اهمیت: تضمین ثبات و پاسخگویی فراتر از آزمایش آزمایشگاهی.

 7. چرخه حرارتی و آزمایش گرمای مرطوب
📌 استاندارد: IEC 61215
📊 چرخه حرارتی: 200 چرخه از -40 درجه سانتیگراد تا +85 درجه سانتیگراد
📊 گرمای مرطوب: 1000 ساعت در دمای 85 درجه سانتیگراد و رطوبت 85٪
تخریب قابل قبول: کمتر از 5٪ افت توان پس از آزمایش

دلیل اهمیت: اثبات انعطاف‌پذیری طولانی مدت ماژول در محیط‌های سخت.

 ۸. بازرسی چشمی
مواردی که بررسی می‌کنیم:
ترک‌های شیشه، لایه لایه شدن، مشکلات جعبه تقسیم و تاب برداشتن قاب